盤點7種常見機械加工方式方法！

機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、銑、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

那么機械加工形式有哪些呢？

1、車削

車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

2、銑削

銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

4、磨削

磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間后，需用砂輪修整器對砂輪進行修整。

精細品質，自露鋒芒! 堅德利金剛石鋸片裝機運行，看得見的品質！ 一、金剛石刀鋸的特點： (1)硬度：金剛石的硬度為10000HV，比硬質合金的硬度（120~1800HV）和陶瓷刀具材料的硬（1800~2100HV）高5~8倍。刀鋸的耐磨性為硬質合金的80~120倍。 (2)較低的摩擦系數：普通硬質合金對金屬的摩擦系數為0.3左右，金剛石對有色金屬的摩擦系數為0.1~0.3、較低的摩擦系數在銑削加工中能降低切削力和切削熱，減少刀鋸的磨損。 (3)化學穩定性：化學性質非常穩定，耐酸堿，耐腐蝕，在熔融的硝酸鈉、硝酸鉀、碳酸鈉中溶解。使用壽命長，降低加工成本。 二、金剛石優點： 硬度高、耐磨、耐腐蝕、鋒利 ，超長使用壽命。 性價比高：金剛石鋸片的使用壽命超合金鋸片的50倍，綜合使用成本比合金鋸片低40%左右。 #金剛石鋸片##斷橋鋁門窗##門窗#

5、齒面加工

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

6、復雜曲面加工

對于復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。在傳統加工中，仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

7、特種加工

特種加工就是區別于傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

在進行機械加工方式選擇的時候，一定要多方面進行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產出來的產品無論是精度還是質量，都有所保證。隨著科技的不斷發展，機械加工形式也在不斷的增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

家居行業技術咨詢電話13301505755

歡迎關注家居薈

長按二維碼即可關注家居薈公眾號，了解更多有用和有趣的家居知識！